ڈکٹائل آئرن مین ہول کور کی تیاری کا عمل سخت اور پیچیدہ ہے، جس میں ہر قدم اہم ہے۔ سب سے پہلے، اعلی-معیار کاسٹ آئرن بلاکس کو خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، جس میں کیمیائی ساخت کے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ پگھلے ہوئے لوہے کا کاربن اور سلکان مواد سرمئی کاسٹ آئرن سے زیادہ ہے، جبکہ مینگنیج، فاسفورس اور سلفر کے مواد کو کم کرتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے پگھلنے کے دوران، ٹیپنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 1450 ڈگری -1500 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے تاکہ اسفیرائڈائزیشن اور ٹیکے کے علاج کے دوران درجہ حرارت کے نقصان کی تلافی کی جا سکے۔
اگلا پگھلے ہوئے لوہے کا اسفیرائڈائزیشن علاج ہے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کو شامل کرنے سے، کاسٹ آئرن میں گریفائٹ کروی شکلوں میں کرسٹلائز ہو جاتا ہے، اس طرح کاسٹ آئرن کی طاقت اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ ٹیکہ کے علاج میں گرافائٹائزیشن کو فروغ دینے، گریفائٹ کی شکل اور تقسیم کو بہتر بنانے اور ڈکٹائل آئرن کی کارکردگی کو مزید بڑھانے کے لیے ایک انوکولنٹ شامل کرنا شامل ہے۔ چونکہ ڈکٹائل آئرن میں ناقص روانی اور نمایاں سکڑاؤ ہوتا ہے، اس لیے زیادہ ڈالنے والے درجہ حرارت اور گیٹنگ سسٹم کے بڑے سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، رائزر اور چِلز کو مناسب طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے، اور کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ترتیب وار مضبوطی کے اصول پر عمل کرنا چاہیے۔
کاسٹ کرنے کے بعد، پگھلے ہوئے لوہے کو مینہول کے احاطہ کا خالی حصہ حاصل کرنے کے لیے ڈھالنے سے پہلے قدرتی طور پر ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سطح کی ریت اور نجاست کو دور کرنے کے لیے خالی جگہ کو گولی مار کر-بلاسٹ کیا جاتا ہے، اس کے بعد سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے پیسنا ہوتا ہے۔ آخر میں، تیار شدہ کاسٹ آئرن مین ہول کور کو سنکنرن سے بچاؤ کے لیے اسفالٹ یا الیکٹرو سٹیٹک اسپرے سے ٹریٹ کیا جاتا ہے، اور خشک ہونے کے بعد، یہ ذخیرہ کرنے کے لیے تیار ہے۔
